生産管理と発注方式とは？わかりやすく解説
需要から生産計画と資材所要量を求め、在庫を保ちながら適切に発注する方法を学びます。
解説
1MRP ― 需要から発注量を逆算する
MRP ＝ Material Requirements Planning（資材所要量計画）
いすを40台作ります。いす1台に脚の部品が3本（部品表）。
2在庫が減る → 発注 → 補充
毎日およそ10個ずつ使う部品の、30日間の在庫です。発注してから届くまで3日かかります。
※ 使う量が多い日が続くと、補充の直前に在庫が安全在庫まで食い込みます。この余分があるから品切れしません。
32つの方式を並べる
「何が一定か」で見分けます。名前に入っている方が固定です。
定量＝量が固定、定期＝時期が固定。濃い枠が「固定されている方」です。
4試験ではここを見分ける
- MRP：製品の生産数 × 1台あたりの部品数 ＝ 総所要量、そこから在庫を引いた分を発注
- 定量発注＝発注点を切ったら毎回同じ量／定期発注＝決まった日に毎回計算した量
- 安全在庫＝需要のぶれ・納入の遅れに備える余分な在庫
誤り：在庫を足して発注量を求める
正しくは：発注量＝総所要量 − 使える在庫（引き算）
誤り：定量発注は決まった日に発注する
正しくは：決まった日に発注するのは定期発注。定量は発注点で発注する
試験のポイント
ITパスポート試験での問われ方
MRPの資材所要量計算、定量発注方式・定期発注方式・安全在庫の役割が問われる
間違えやすいポイント
- 在庫を足して発注量を求める
- 定量発注方式と定期発注方式を逆に覚える
関連用語
生産計画、MRP、資材所要量、在庫、定量発注方式、定期発注方式、安全在庫
図解の内容を文章で読む
生産管理と発注方式をイメージでつかむ
生産計画は何を・いつ・いくつ作るかを決めます。MRPは製品の生産数と部品表から資材所要量を計算し、手持ち在庫を差し引いて発注量を求めます。定量発注方式は在庫が発注点まで減ったら一定量を、定期発注方式は一定間隔で必要量を発注します。安全在庫は需要や納期のずれによる品切れを防ぎます。
たとえると：40人分に箸が3本ずつ必要なら120本。倉庫の25本を使えるので、追加で95本を注文するイメージです。
生産計画で完成品の必要数と時期を決めたら、MRP（資材所要量計画）が部品表から部品ごとの総所要量を計算します。そこから利用できる在庫や入荷予定を差し引き、不足分をいつ発注するか決めます。40台の製品に部品を3個ずつ使い、在庫が25個なら、追加所要量は 40 × 3 - 25 = 95 個です。定量発注方式は在庫が発注点に達するたび一定量を発注し、定期発注方式は毎週・毎月など一定間隔で在庫状況に応じた量を発注します。安全在庫は需要増や納入遅れへの備えです。
押さえどころ
- 生産計画は品目・時期・数量を決める
- MRPは総所要量から在庫を差し引いて発注を計画する
- 定量・定期発注と安全在庫の違いを押さえる
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「生産管理と発注方式」の過去問（4問）
IPAが公開しているITパスポート試験の公開問題から、このテーマの問題を集めました。
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